Белый налет на алюминии

Вопросы, как и чем очистить алюминий, актуальны для многих. Алюминиевые изделия отличаются легкостью, удобством и красивым блеском, однако в результате эксплуатации быстро темнеют, покрываются налетом или окисью, что портит эстетический вид и мешает полноценному использованию предмета. Дабы вернуть блеск и чистоту алюминию, используйте народные средства и специальную бытовую химию, соблюдайте рекомендации по уходу и эксплуатации.

Общие рекомендации

Алюминий – мягкий металл, который требует бережного отношения во время эксплуатации и чистки. Чтобы почистить изделия от разного рода загрязнений и не повредить материал, следуйте простым рекомендациям:

  1. Не используйте металлические скребки или щетки, жесткие мочалки или острые предметы. Данные инструменты повреждают поверхность, оставляют царапины и другие неэстетичные следы. После такой обработки посуды частички алюминия могут попадать в пищу, что негативно отразиться на вкусовых качествах блюда и его пользе.
  2. Не проводите очистку изделий из алюминиевого сплава абразивными средствами (песком, порошком).
  3. Кухонную утварь следует мыть только после остывания. Горячий металл при взаимодействии с водой деформируется, а вернуть его первоначальный вид самостоятельно практически невозможно.
  4. Не применяйте для чистки агрессивные вещества – кислоты и щелочи. Они портят эстетический вид, а возникшая химическая реакция может привести к выделению токсинов или тяжелых металлов, опасных для здоровья.
  5. Чтобы добиться желаемого эффекта, выбирайте метод очистки и чистящее средство с учетом типа и степени загрязнения.
  6. Не мойте алюминиевую посуду в посудомойке. Перепады температур негативно действуют на металл, повышают риск деформации и коррозии.
  7. Дабы изделие блестело, проводите полировку поверхности губкой, смоченной в растворе, приготовленном из буры и аммиака в соотношении 3:1.

Не мойте алюминиевую посуду в посудомоечной машине.

Как очистить алюминий от окиси в домашних условиях

Алюминий подвержен окислению. При эксплуатации изделий слой окисла растет, что приводит к появлению темных пятен, которые покрывают всю поверхность или отдельные детали.

Чистить окись и черноту можно дома доступными народными средствами:

  1. Сода. Растворите средство в небольшом количестве воды для получения кашицы. Нанесите смесь на пятно и обработайте поверхность круговыми движениями.
  2. «Кока-Кола». Залейте предмет газировкой и через 1,5 часа вымойте его водой.
  3. Щавель. В емкость, требующую очистки, выложите пучок свежего щавеля и залейте водой. Поставьте посуду на плиту и прокипятите смесь на слабом огне 30 минут. Слейте раствор и прополощите изделие.
  4. Лимонная кислота. В кастрюле соедините 2 ст. л. лимонной кислоты и 1 л воды. Прокипятите раствор 15-25 минут в зависимости от степени загрязнения, а затем вымойте емкость чистой водой.
  5. Яблоко. Натрите потемневший окисленный след половинкой фрукта и оставьте на полчаса, чтобы яблочная кислота подействовала. По истечении времени вымойте емкость моющим средством.

Горчичный порошок, уксус и соль

Для удаления черноты с наружных стенок изделия приготовьте смесь из равных частей поваренной соли, уксуса и сухого горчичного порошка. Перемешайте компоненты до однородной консистенции. При помощи губки нанесите смесь на загрязнения и через 15 минут смойте теплой водой.

Поваренная соль

Для очистки алюминия соедините 2 ст. л. соли и 1 ч. л. теплой воды. Смешайте компоненты и нанесите на губку. Вотрите смесь в место загрязнения, оставьте на полчаса, а затем вымойте кастрюлю.

Кислоты

Для очистки алюминиевых изделий используйте продукты, содержащие натуральные кислоты: кефир, лимонный сок, простоквашу, огуречный рассол. Залейте выбранным средством емкость или деталь и оставьте на ночь. Утром прополощите изделие и вытрите насухо.

Избавиться от значительного почернения помогут очищающие средства на основе щавелевой кислоты. Нанесите препарат на поверхность, выждите время, указанное на упаковке, а затем смойте водой.

Винный камень

Оттереть потемнения можно при помощи винного камня. Для проведения чистки в 5 л теплой воды растворите 3 ст. л. средства и в полученном растворе замочите изделие на 2-3 часа. Удалите остатки грязи мягкой губкой, прополощите теплой водой и вытрите насухо.

Методы удаления нагара с алюминия

Нагар – распространенное явление для алюминиевой посуды. Удалить остатки пригоревшей пищи и вернуть изделию естественный блеск и чистоту довольно сложно, учитывая мягкость и капризность металла. Однако справиться с проблемой возможно, используя доступные средства и маленькие хитрости.

Зубной порошок

Дабы убрать нагар со дна кастрюли, обильно засыпьте его зубным порошком и немного сбрызните водой. Оставьте емкость в таком виде на ночь, а утром удалите загрязнения силиконовой лопаткой или мягкой губкой.

Хозяйственное мыло и уксус

Для очистки нагара воспользуйтесь следующим эффективным методом:

  1. Подготовьте большую эмалированную кастрюлю, в которой свободно разместится емкость, требующая чистки.
  2. Влейте в посуду 1,5 л воды, добавьте натертое на терке хозяйственное мыло и 150 мл столового уксуса.
  3. Закройте емкость крышкой и проварите очищаемое изделие 30 минут.
  4. Вымойте алюминиевую посуду слабым мыльным раствором, а затем тщательно прополощите.

ПВА и мыло

Способ удаления серьезных загрязнений:

  1. В кастрюле вскипятите 3 л воды.
  2. Добавьте 1 ст. л. клея ПВА и треть бруска банного мыла, нарезанного тонкими ломтиками.
  3. Прокипятите раствор под закрытой крышкой 30-40 минут.
  4. Вымойте кастрюлю моющим средством и хорошо прополощите проточной водой.

Другие методы борьбы с нагаром

Для удаления незначительных загрязнений воспользуйтесь одним из представленных способов:

  1. Таблетка для посудомоечной машины. Залейте кастрюлю водой, чтобы жидкость покрыла нагар на 2 см. Добавьте 1 таблетку для посудомойки (Finish) и проварите смесь полчаса. Тщательно вымойте кастрюлю из алюминия и хорошо прополощите.
  2. Хозяйственное мыло. Для удаления свежего нагара залейте посуду кипятком, добавьте ½ бруска хозяйственного мыла, натертого на терке, прокипятите под закрытой крышкой на слабом огне в течение получаса. Остудите емкость и удалите нагар кухонной губкой или силиконовым скребком.
  3. Бытовая химия. Справиться с нагаром и другими видами загрязнений помогут специальные средства. При выборе препарата убедитесь, что он подходит для алюминия, внимательно ознакомьтесь с инструкцией и примите рекомендованные меры безопасности.
  4. Поваренная соль. Дабы отмыть сильный нагар, в посуду влейте 1 л воды и добавьте 2 ст. л. соли. Прокипятите смесь 20 минут, а затем вымойте изделие губкой.
Читайте также:  Чистка дмрв очистителем карбюратора

Способы очищения накипи с алюминиевой посуды

Посуда из алюминия подвержена образованию накипи. Это обусловлено высоким содержанием в водопроводной воде солей тяжелых металлов, известковых отложений. Чтобы устранить проблему и вернуть чайнику, кастрюле или бидону сияние и чистоту, необходимо правильно чистить и своевременно мыть изделия.

Уксус

Алгоритм очистки алюминиевого чайника:

  1. В емкость влейте 1/2 бутылки уксуса, 9%.
  2. Закройте чайник крышкой и закипятите.
  3. После закипания взболтайте жидкость, чтобы обработать все стенки посуды.
  4. Слейте раствор, залейте чистую воду и прокипятите чайник дважды.

Дабы избавиться от неприятного уксусного аромата после чистки, поместите в посуду кожуру апельсина/лимона, залейте водой и оставьте на 15 минут. Такая хитрость создаст приятный аромат и свежесть.

Лимонная кислота

Инструкция по очистке алюминия от накипи:

  1. В теплой воде (1,5 л) растворите 25 г лимонной кислоты.
  2. Влейте раствор в емкость, закройте крышкой и поставьте на огонь.
  3. После закипания прокипятите жидкость 5 минут с открытой крышкой.
  4. Оставьте посуду до полного остывания.
  5. Промойте изделие проточной водой.

Правила эксплуатации алюминиевой посуды

Сохранить первозданный вид кухонной утвари, уберечь ее от деформации и серьезных загрязнений под силу каждой хозяйке. Для этого соблюдайте основные рекомендации по эксплуатации и уходу за алюминиевыми изделиями:

  1. Не используйте посуду для засаливания огурцов, капусты и других продуктов. Кислота вступает в реакцию с металлом, что провоцирует выделение отравляющих веществ, опасных для здоровья.
  2. Алюминиевая утварь не подходит для ежедневной эксплуатации из-за быстрого изнашивания.
  3. Не храните в алюминиевой посуде остатки еды.
  4. Избегайте длительного воздействия высоких температур на металл. Во время готовки используйте средний или слабый огонь.
  5. Для очистки не применяйте порошок, наждачную бумагу, другие абразивные инструменты.

Алюминиевые изделия отличаются легкостью, многофункциональностью, простотой в эксплуатации. При правильном использовании и уходе кухонная утварь, раковина или деталь прослужат долго, выполняя свое основное предназначение.

Видео

Дабы разобраться в нюансах проведения чистки алюминия, посмотрите представленные видеосюжеты:



Молодая мама, жена и фрилансер по совместительству. Будучи юристом по образованию, привыкла собирать и предоставлять максимально полную и достоверную информацию. Постоянно совершенствуется в профессиональной сфере и стремится к личностному росту и развитию.

Нашли ошибку? Выделите текст мышкой и нажмите:

В посудомоечной машине хорошо отмываются не только тарелки и чашки. В нее можно загрузить пластмассовые игрушки, стеклянные плафоны светильников и даже грязные овощи, например картошку, но только без применения моющих средств.

Если на любимых вещах появились первые признаки вынашивания в виде неопрятных катышков, от них можно избавиться при помощи специальной машинки – шейвера. Он быстро и эффективно сбривает сбившиеся в комки волокна ткани и возвращает вещам достойный вид.

Свежий лимон подходит не только для чая: очистите загрязнения с поверхности акриловой ванны, потерев половинкой разрезанного цитруса, или быстро вымойте микроволновку, поставив в нее емкость с водой и дольками лимона на 8-10 минут при максимальной мощности. Размягченную грязь останется просто вытереть губкой.

Перед тем как выводить различные пятна с одежды, нужно выяснить, насколько безопасен выбранный растворитель для самой ткани. Его наносят в небольшом количестве на малозаметный участок вещи со стороны изнанки на 5-10 минут. Если материал сохраняет свою структуру и цвет, можно переходить к пятнам.

Для борьбы с молью существуют специальные ловушки. В липкий слой, которым они покрыты, добавлены феромоны самок, привлекающие самцов. Прилипая к ловушке, они выбывают из процесса размножения, что ведет к уменьшению популяции моли.

Удалить накипь и нагар с подошвы утюга проще всего поваренной солью. Насыпьте на бумагу толстый слой соли, нагрейте утюг до максимума и несколько раз, слегка придавливая, проведите утюгом по солевой подстилке.

Нити из золота и серебра, которыми в старину вышивали одежду, называются канителью. Для их получения металлическую проволоку долго тянули клещами до состояния необходимой тонкости. Отсюда и пошло выражение «тянуть (разводить) канитель» – «заниматься долгой однообразной работой» или «затягивать выполнение дела».

Натяжные потолки из ПВХ-пленки способны выдерживать от 70 до 120 л воды на 1 м 2 своей площади (в зависимости от размеров потолка, степени его натяжения и качества пленки). Так что можно не опасаться протечек от соседей сверху.

Привычка «экономно» пользоваться стиральной машиной-автомат может привести к появлению в ней неприятного запаха. Стирки при температурах ниже 60 ℃ и короткие полоскания позволяют грибкам и бактериям с грязной одежды оставаться на внутренних поверхностях и активно размножаться.

Способы оксидирования алюминия и свойства оксидных покрытий

В атмосферных условиях поверхность алюминия покрыта тонкой оксидной пленкой, которая сообщает ему некоторую пассивность. Но эта пленка вследствие малой толщины, большой пористости и низкой механической прочности не в состоянии защитить металл от разрушительного действия коррозии.

При эксплуатации изделий во влажной атмосфере на поверхности алюминия образуется белый рыхлый налет гидратов металла, что не только ухудшает внешний вид, но и приводит к снижению механической прочности и других важных эксплуатационных характеристик изделий.

Наиболее простым и надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии является химическое и электрохимическое оксидирование. Сформированная в результате анодного окисления металла оксидная пленка состоит в основном из кристаллической y-модификации окиси алюминия А12Оз. Это соединение устойчиво против действия ряда органических реактивов, некоторых минеральных солей, но активно растворяется в щелочных растворах. Чем меньше примесей в металле, тем однороднее получается оксидная пленка и тем выше ее химическая стойкость. В зависимости от условий получения оксидных пленок их свойства могут изменяться, и соответственно будет изменяться степень влияния на эксплуатационные характеристики деталей.

Микротвердость оксидного покрытия на чистом алюминии достигает 1200-5000 МПа, на техническом алюминии – 5000-6000 МПа, на алюминиевых сплавах – 2000-5000 МПа. Чем выше толщина и твердость пленок, тем больше их хрупкость. При изгибе хрупкие пленки дают трещины, но не отслаиваются от металла. Они хорошо противостоят механическому и эрозионному износу. Непрозрачные оксидные пленки, полученные методом эматалирования алюминия в щавелево-кислом электролите с добавкой солей титана, по износостойкости приближаются к молочному хрому.

Оксидный слой является одним из жаростойких и электроизоляционных видов покрытий. Его теплопроводность значительно ниже, чем металла. Коэффициент теплового излучения оксидированного алюминия достигает 80 % излучения абсолютно черного тела. Пленки, полученные эматалированием алюминия, выдерживают нагрев до 500 °С без видимых изменений. На пленках, полученных анодированием металла в сернокислом электролите, при нагревании до 150 °С появляются мелкие трещины. Удельное объемное электросопротивление оксидной пленки 10 12 -10 13 Ом•см. Пробивное напряжение в зависимости от толщины пленки и способа ее получения изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт.

Оксидный слой имеет микропористую структуру и вследствие этого обладает высокой адсорбционной способностью, что, в зависимости от назначения покрытия, играет положительную или отрицательную роль. С одной стороны, пористость ухудшает защитную способность пленки, ее электроизоляционные свойства. Для уменьшения пористости применяют уплотнение пленок в горячей воде, что приводит к гидратации оксида. Хорошие результаты дает обработка в растворах хроматов. С другой стороны, высокая адсорбционная способность пленки позволяет окрашивать ее органическими красителями, пропитывать светочувствительными солями, лаками, маслами, компаундами, что расширяет области использования оксидированного алюминия.

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах можно получить химическим или электрохимическим способом, с использованием постоянного или переменного тока. Механизм образования пленок изучался применительно к процессу анодного оксидирования. В начальный период электролиза в результате электрохимического взаимодействия ионов гидроксида с металлом на его поверхности образуется тонкий слой оксида. Дальнейший ход процесса зависит от того, какое влияние оказывает электролит на этот слой. Если образовавшаяся тонкая пленка не растворяется в электролите, то ее рост быстро прекращается, и на металле формируется тонкий, практически беспористый слой с высоким электросопротивлением. Такие пленки, полученные например, при анодной обработке алюминия в растворе боратов, используются в производстве электролитических конденсаторов.

Чтобы оксидный слой добтиг сравнительно большой толщины, необходимо обеспечить доступ ионов кислорода к поверхности металла в течение всего времени электролиза. Такие условия создаются при обработке алюминия в электролитах, оказывающих определенное растворяющее действие на оксидную пленку. В этом случае первоначально образовавшийся тонкий беспористый слой, химически взаимодействуя с электролитом, частично растворяется, становится пористым и проницаемым для ионов. Создаются условия для дальнейшего окисления металла. Рост оксидной пленки происходит на границе металл – пленка, оксид как бы вырастает из металла. При этом его внешняя поверхность и поверхность пор непрерывно подвергаются воздействию электролита, а на границе с металлом продолжается формирование пленки. Таким образом, оксидная пленка, получаемая на алюминии, состоит из плотного барьерного слоя толщиной 0,01-0,03 мкм непосредственно на поверхности металла и внешнего пористого слоя, толщина которого может достигать 200-300 мкм.

В последние годы были высказаны новые взгляды на механизм формирования оксидных пленок на алюминии, основанные на коллоидно-электрохимических представлениях. Предполагается, что пленка состоит из коллоидных палочкообразных мицелл геля АLОз, в разлчичной мере гидратированных. Поры в пленке образуются по контурам плотно соприкасающихся друг с другом мицелл.

Рост оксидной пленки зависит от соотношения скоростей двух одновременно протекающих процессов: формирования ее в результате электрохимического окисления металла у основания пор и химического растворения пленки в электролите. Скорость формирования пленки определяется плотностью тока, скорость ее растворения зависит от природы электролита и температуры в зоне реакции – на поверхности металла и в прианодном слое электролита. Чем выше плотность тока, тем скорее идет формирование оксидной пленки. Чем выше температура, тем больше скорость ее растворения. Рост толщины пленки под влиянием повышения плотности тока или увеличения продолжительности электролиза сопровождается возрастанием омического сопротивления и, как следствие этого, повышением температуры.

Для получения оксидных пленок, применяемых в качестве защитно-декоративных покрытий алюминиевых деталей, подбирают такие условия электролиза, при которых скорость образования пленки превышает скорость ее растворения. Для получения твердых, износостойких и электроизоляционных пленок, толщина которых должна быть весьма большой, помимо подбора соответствующего электролита принимают меры для понижения его температуры.

Из рис. 1 видно, что чем ниже температура раствора, тем большей толщины достигает оксидная пленка.

Различные стадии процесса электрохимического оксидирования алюминия можно характеризовать изменением напряжения на ванне. В первые секунды обработки алюминия в растворе H2SO4 происходит быстрый рост напряжения, вызванный образованием на металле тонкого беспористого барьерного слоя (рис. 2, участок /). Следующее за этим небольшое падение напряжения (участок 2) вызывается агрессивным воздействием электролита на барьерный слой, что приводит к уменьшению его толщины и началу формирования пористой части оксидной пленки (участок 3). Затем в течение некоторого времени напряжение почти не увеличивается, хотя продолжается рост пористой части оксидного слоя. Такая относительная стабильность режима вызвана тем, что толщина барьерного слоя почти не изменяется, а утолщение пористой части пленки вследствие высокой электропроводности электролита в ее порах мало сказывается на величине напряжения. Дальнейший ход кривой напряжение – продолжительность электролиза зависит от свойств электролита и его реакции с оксидом. Чем агрессивнее электролит и выше его электропроводность, тем меньше изменяется напряжение на ванне. Такой случай наблюдается при оксидировании алюминия в сернокислом электролите, когда формируются очень пористые пленки. При оксидировании в щавелевокислом электролите, обладающем меньшей электропроводностью и оказывающем менее активное растворяющее действие на окисел, напряжение на ванне в процессе электролиза возрастает, а формирующаяся при этом пленка обладает повышенными электроизоляционными свойствами.

В ряде случаев, когда формируются пленки большой толщины и электросопротивления, вследствие местного разогрева электролита возможно растравливание пленки и ее электрический пробой.

Химическое оксидирование алюминия проводится в слабощелочном растворе хроматов, растворе, содержащем наряду с хроматами фосфорную кислоту и соединения фтора, и хроматно-фторидных растворах, содержащих эти соли в малых концентрациях. Толщина получаемых оксидных пленок от 0,5 до 4 мкм.

При щелочном оксидировании получаются пленки толщиной до 2 мкм, отличающиеся малой механической прочностью. Они могут быть использованы в качестве грунта под лакокрасочные покрытия. Большей механической прочностью и лучшими электроизоляционными свойствами характеризуются пленки, полученные в фосфорнокислом растворе. Толщина их достигает 3-4 мкм. В состав таких пленок помимо окиси алюминия входят фосфаты и хроматы. Оксидно-фосфатные пленки окрашены в светло-зеленый цвет. Они могут быть использованы в качестве грунта, а также как самостоятельное покрытие, защищающее алюминий от коррозии. Тонкие, но плотные пленки, формирующиеся в разбавленных хроматно-фторидных растворах, имеют низкое электросопротивление и используются в тех случаях, когда требуется более токопроводное оксидное покрытие.

Преимуществами химических способов оксидирования являются небольшая продолжительность процесса, простота его выполнения, несложность оборудования. Однако малая толщина пленок, низкие механическая прочность и диэлектрические свойства ограничивают область применения химического оксидирования.

Электрохимическое оксидирование позволяет получать пленки толщиной до 100 и более микрометров, обладающие хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. Для зашиты от коррозии используют пленки толщиной 8-12 мкм с обязательным уплотнением пор. Для повышения твердости и износостойкости поверхности требуются оксидные слои толщиной 40-80 мкм, а для получения высокой электроизоляции – до 100 мкм. Окрашиванию органическими красителями подвергают бесцветные прозрачные пленки или матовые, молочно-белые.

Наибольшее промышленное применение нашли способы оксидирования в растворах серной, щавелевой и хромовой кислот. Сернокислотный способ оксидирования наиболее экономичен, позволяет использовать для питания ванн как постоянный, так и переменный ток. При небольшой толщине получаемые пленки прозрачны, бесцветны, хорошо адсорбируют органические красители, минеральные соли, компаунды. В сернокислом электролите можно оксидировать все алюминиевые сплавы. Его не рекомендуется применять лишь для литейных сплавов, а также изделий, имеющих клепаные или сварные соединения, так как в раковинах, узких зазорах могут остаться следы электролита, что приведет к коррозии металла. Для таких изделий применяют оксидирование в хромовокислом электролите, который оказывает менее агрессивное воздействие на металл. В процессе анодной обработки алюминия в хромовой кислоте на нем формируется бесцветная, прозрачная пленка толщиной 6-8 мкм. Такие пленки более эластичны, чем пленки, полученные в сернокислом и щавелевокислом электролитах.

Оксидированием в растворах щавелевой кислоты получают пленки, обладающие хорошими диэлектрическими свойствами. Они непрозрачны, окрашены в желтый или коричневый цвет.

Для получения твердых оксидных пленок большой толщины, так называемого процесса глубокого оксидирования, используют сернокислый электролит при температуре от – 6 до + 2 °С. Поддержание такого теплового режима требует принятия специальных мер по охлаждению раствора и обрабатываемых деталей, что усложняет и удорожает процесс.

В последние годы получили промышленное применение электролиты на основе сульфосалициловой кислоты с добавками серной и щавелевой кислот или одной из них. В этих растворах при температуре до 30-40 °С возможно получение оксидных пленок значительной толщины, обладающих хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. Опыт эксплуатации таких электролитов показывает, что в ряде случаев они могут заменить сернокислые электролиты с глубоким охлаждением, которые давно используются в промышленности для получения толстых оксидных пленок.

Как будет показано ниже, в электролитах эматалирования на основе щавелевой кислоты формируются пленки большей толщины, обладающие сравнительно лучшими эксплуатационными характеристиками, чем пленки, получаемые в электролитах на основе хромовой кислоты. Однако меньшие стоимость и дефицитность хромовокислых растворов обусловили их большее использование в промышленности.

Непрозрачные эмалевидные оксидные покрытия на алюминии и его деформируемых сплавах получают по способу эматалирования в электролитах на основе щавелевой или хромовой кислот, содержащих специальные добавки. Своеобразный внешний вид эматаль-пленок связывают с тем, что соли титана, циркония, тория, содержащиеся в электролитах для эматалирования, гидролизуются и, включаясь в оксидную пленку, делают ее непрозрачной. По другим данным, при изменении напряжения на ванне в процессе эматалирования происходит перестройка ячеистой структуры пленки, что приводит к увеличению рассеивания света при его прохождении через оксидный слой и, как следствие, к получению непрозрачных пленок. Последние соображения высказывались на основании опытов с хромовокислым электролитом, который не содержит редких металлов. Обращает на себя внимание то, что в хромовокислом электролите непрозрачные пленки получаются лишь при отсутствии в растворе серной кислоты. По-видимому, растворяющее действие H2S04 на оксидную пленку и включение в ее состав ионов SO -2 4 оказывают большое влияние на структуру и свойства покрытия.

Эматаль-пленки характеризуются хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, которые в ряде случаев лучше, чем свойства пленок, сформированных в сернокислом электролите.

Микротвердость пленок, полученных в щавелевокислом электролите с добавкой солей титана, достигает 5000-7000 МПа, удельное объемное электросопротивление 10 9 -10 14 Ом • см, прочность на электрический пробой при толщине пленки 20 мкм – около 600 В.

По внешнему виду эматаль-пленки напоминают эмаль, фарфор, пластмассу. Независимо от способа получения, они хорошо окрашиваются органическими красителями. Эматалирование наиболее широко применяется в отечественной судостроительной промышленности для защитно-декоративной отделки деталей оборудования и приборов, повышения их износостойкости.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2012.11.08

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

  • sybereks
  • 5 мая 2016 в 17:50

Мда короче ананизм на долго если хочешь привести деталь в порядок, вот список того что я пробовал

1. Фери
0 эмоций
2. Доместос — пенится но бестолку ( с водичкой снимает крощечный налет и налет ржавчины, пригодно для болтиков )
3. Немецкая хрень типа доместоса — воняет адски пенится жестко но результат от доместоса лучше
4. Щетка по металлу ( — царапины + стабильно ототрет + быстро)
5. Щетка из латуни + шкурка 2000 нормальный эффект в сочетании с доместосом

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector