ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Electrotechnical articles . Marking
1. Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия, включая предназначенные для экспорта (далее – изделия).
Стандарт устанавливает требования к составу, содержанию, месту расположения, способу выполнения и качеству маркировки, а также методы контроля качества маркировки изделий.
Стандарт не распространяется на бытовые электроприборы.
Стандарт учитывает требования ГОСТ 26828-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Требования к составу и содержанию маркировки
2.1. Маркировка изделия должна содержать основные (обязательные) и дополнительные маркировочные данные, характеризующие изделие. Количество маркировочных данных, наносимых на каждое изделие, должно быть минимальным.
2.2. Состав и содержание основных и дополнительных маркировочных данных должны устанавливаться в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов или в конструкторской документации в соответствии с пп. 2.4 и 2.5 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Специальные требования к маркировке изделий устанавливаются по согласованию между изготовителем и заказчиком.
наименование вида изделия (условное наименование) и (или) обозначение типа изделия;
номинальные значения важнейших параметров изделия: напряжение, ток, частота, мощность и др. (как правило, должно указываться не более трех параметров), если они не входят в условное обозначение типа изделия;
* При массе изделия 10 кг и более.
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя.
2.4.1. Наименование вида изделия (условное наименование) и обозначение типа изделия должны соответствовать стандарту, техническим условиям на изделия конкретных типов или конструкторской документации.
2.4.2. Номинальные значения параметров изделия должны указываться в соответствии со стандартом, техническими условиями; при отсутствии параметров в стандарте, технических условиях – по конструкторской документации.
2.4.3. Дата изготовления должна указываться в сочетании: месяц и год или год.
Допускается в технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем и (или) заказчиком дату изготовления указывать в сочетании квартал и год.
2.4.4. Товарный знак предприятия-изготовителя не наносят, если это запрещено документами, определяющими условия поставки продукции.
2.4.3, 2.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.5. Товарный знак предприятия-изготовителя на изделии, предназначенном для экспорта, наносится только в том случае, если он зарегистрирован в установленном порядке.
Товарный знак изделия не проставляется при наличии соответствующего требования в заказе-наряде внешнеторговой организации.
порядковый номер изделия;
** При массе изделия менее 10 кг.
надпись «Сделано в СССР»;
государственный Знак качества;
знаки, обозначающие требования к монтажу и эксплуатации изделия, с учетом особенностей изделия конкретного типа, требования безопасности и др.;
обозначение стандарта, технических условий, по которым изготовляется изделие.
Состав и содержание маркировки изделий, предназначенных для экспорта, может изменяться или дополняться в соответствии с требованиями, установленными в заказах-нарядах внешнеторговых организаций.
2.5.1. Порядковый номер изделия должен указываться в соответствии с принятой предприятием-изготовителем обезличенной системой условной нумерации.
Порядковый номер может включать в себя дату изготовления, условное обозначение предприятия, порядковый номер изделия в партии в текущем году, квартале или месяце.
2.5.3. Надпись «Сделано в СССР» указывается на изделии, предназначенном для экспорта. Допускается указывать эту надпись на изделиях народнохозяйственного назначения, если они изготовлены по стандартам или техническим условиям, устанавливающим единые требования для продукции, изготавливаемой для поставок внутри страны и экспорта.
2.5 – 2.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5.5. Государственный Знак качества и обозначение технических условий не указывают на изделии, предназначенном для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Требования к месту маркировки
Место нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах на изделие по ГОСТ 2.314-68 или в стандартах, технических условиях, при этом необходимо учитывать конструкцию, материал, покрытие и условия работы изделия.
3.2. Место нанесения маркировки должно быть доступно для обзора и прочтения при монтаже и эксплуатации.
Размеры маркировочных знаков конкретного изделия должны выбираться в зависимости от размеров изделия, на которое наносится маркировка, а также от максимального расстояния, с которого можно разобрать содержание маркировки.
Место маркирования кабельных изделий должно выбираться в соответствии с ГОСТ 18690-82.
3.4. Маркировку допускается не наносить, если ее выполнение технологически затруднено (изделия из керамических материалов), или не позволяют габаритные размеры изделия, что устанавливается в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов. Маркировочные данные в этих случаях должны указываться на упаковке и (или) в эксплуатационной документации.
4. Требования к выполнению маркировки
4.1. Маркировка может выполняться с рельефным или плоским изображением. Рельефное изображение является предпочтительным, для табличек – обязательным.
Допускается плоское изображение маркировки в случае размещения табличек внутри изделия или без ограничения места расположения, когда условия эксплуатации или способ нанесения маркировки исключают стирание текста до истечения срока службы изделия.
Допускается выполнять маркировку нанесением на изделие условного обозначения в виде прямых или кривых линий, геометрических или иных фигур, если содержание и форма такого обозначения предусмотрены стандартом, техническими условиями на изделия конкретных типов.
4.2. Маркировка не должна приводить к изменению геометрической формы изделия, нарушению взаимодействия изделий друг с другом и их взаимозаменяемости.
Маркировка должна удовлетворять эстетическим и эргономическим требованиям, предъявляемым к изделию, не ухудшать его внешний вид и надежность в работе.
4.3. Надписи и знаки маркировочных данных выполняют шрифтом по ГОСТ 2.304-81 , ГОСТ 26.008-85, ГОСТ 26.020-80 , ГОСТ 3489.2-71 – ГОСТ 3489.8-71, а для изделий, разработанных до 01.01.87, – по ГОСТ 2930-62.
Надписи должны быть нанесены ровно в строку и расположены горизонтально. В необходимых случаях по согласованию между изготовителем и потребителем допускается иное расположение текста.
Наименование вида изделия при маркировании должно выполняться без сокращения отдельных слов, входящих в наименование.
Единицы физических величин – по ГОСТ 8.417-81.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Маркировочные данные изделия, предназначенного для экспорта, должны выполняться на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
4.6. Дата должна обозначаться четырехзначным числом без интервала между обозначением месяца и года, при этом перед одно значной цифрой месяца проставляют нуль, год указывают двумя последними цифрами. При квартальном учете выпуска продукции допускается маркировать квартал римскими цифрами, а две последние цифры года – арабскими.
В случае, когда габаритные размеры изделия не позволяют нанести дату полностью, допускается указывать только две последние цифры года.
4.7. Маркировочные данные могут быть обозначены посредством цветовых, буквенно-цифровых или иных кодов, символов, если это установлено в конструкторской документации или стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. При возможности нанесения на изделие символа вместо надписи предпочтение следует отдавать символу.
5. Требования к способу маркирования и качеству маркировки
5.1. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее качество, нестираемость в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения, максимальную автоматизацию и механизацию процесса маркирования. Наиболее часто применяемые способы маркирования приведены в рекомендуемом приложении.
5.2. Способ маркирования устанавливают в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов или в конструкторской, технологической документации.
Виды гармоничных цветовых сочетаний должны устанавливаться в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов по ГОСТ 23852-79.
5.4. Маркировка должна быть четкой и разборчивой, соответствовать всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации и (или) контрольному образцу.
5.5. Маркировка должна быть устойчивой к воздействию механических и климатических факторов, к топливу, маслам, спирто-бензиновой смеси, рабочим растворам и агрессивным средам, виды и значения которых установлены в стандартах, технических условиях на изделия конкретного типа.
5.6. Маркировка должна оставаться стойкой и прочной в течение всего срока эксплуатации и хранения изделия в условиях и режимах, установленных в стандартах, технических условиях на изделия конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Контроль качества маркировки
6.1. Качество маркировки изделий проверяют при квалификационных, приемо-сдаточных и периодических испытаниях изделий.
6.1.1. Контроль качества маркировки при квалификационных и периодических испытаниях включает:
проверку внешнего вида;
испытание на стойкость к механическим и климатическим воздействиям, к топливу, маслам, рабочим растворам, агрессивным средам, если требования установлены в стандартах, технических условиях на изделия конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.2. (Исключен, Изм. № 1).
6.1.3. При приемо-сдаточных испытаниях изделии проводят только контроль внешнего вида маркировки, если иное не установлено в стандартах, технических условиях.
6.2. Маркировку изделий, выполненную с применением красок, проверяют на стойкость к воздействию топлива, масел и (или) рабочих растворов (дезинфицирующих, дезактивирующих, дегазирующих) в случаях, если воздействие такими веществами (в жидком, капельном или парообразном состоянии) предусмотрено требованиями стандартов, технических условий на изделия конкретных типов.
Примечание . Маркировку, выполненную штамповкой, гравировкой, травлением, литьем, электрографией, тиснением, электрокарандашом, фотохимическим способом, а также подглазурную маркировку, нанесенную на керамические изделия, проверке на стойкость к топливу, маслам и рабочим растворам (дезинфицирующим, дегазирующим, дезактивирующим) не подвергают.
7. Методы контроля качества маркировки
7.1. Контроль внешнего вида маркировки, разборчивость знаков, обеспечиваемую четкость маркировки, проводят внешним осмотром и сопоставлением с конструкторской документацией или сравнением с контрольным образцом.
7.2. Контроль размеров маркировки следует проводить универсальным измерительным инструментом.
7.3. Качество маркировки на стойкость к механическим и климатическим воздействиям проверяют в процессе испытания изделия или его составных частей методами, установленными в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов.
7.4. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива и масел проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5 ± 0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью в пропорции 1:1.
Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второго тампона не допускает ся.
Допускается проверять стойкость маркировки к воздействию топлива промывкой в спирто-бензиновой смеси в пропорции 1:1 при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний.
7.5. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива, масел, рабочих растворов и агрессивных сред проверяют методами, установленными в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов.
7.6. Критерии оценки результатов испытаний должны указываться в нормативно-технических документах на изделия конкретных типов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Изделие, табличка, металлический ярлык
Литье; прессование; штамповка; гравирование; травление; краска несмывающаяся; краска подглазурная; фотохимический; сеткографический; фото; ударный; шелкография; электрография; тиснение; электрокарандаш
Фанерный или картонный ярлык
Штампование или от руки контрастной несмываемой краской или пастой; типографский; копирование на множительной технике
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности, СССР
Э. Л. Коган , канд. техн. наук (руководитель темы); Т. М. Головкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.09.86 № 2728
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Периодичность проверки – 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Спирто-бензиновая смесь
Однако спирт и спирто-бензиновые смеси очень мало восприимчивы к этиловой жидкости. [16]
После этого нейтрализованную горячую спирто-бензиновую смесь переливают в колбу с навеской смазки, закрывают колбу пробкой со вставленным в нее холодильником и кипятят содержимое при перемешивании до растворения смазки. [17]
В репульпатор 23 подается спирто-бензиновая смесь из емкости 17 после I ступени промывки. [19]
Последний побочный продукт регенерации отработанных спирто-бензиновых смесей ( примерно 10 %) – кубовый остаток после перегонки представляет собой определенное количество канифоли, загрязненной примесями высококипящей бензиновой фракции, аминов и продуктов термической деструкции. В данном процессе это наиболее проблематичный в смысле утилизации продукт. Использование его в качестве исходного сырья для приготовления флюса невозможно из-за наличия посторонних примесей. [20]
Оптимальным соотношением компонентов в спирто-бензиновых смесях является 70 % авиабензина и 30 % спирта. [21]
Сконденсировавшаяся в конденсаторах вакуум-сушильных аппаратов спирто-бензиновая смесь направляется в отделение регенерации. [22]
Маски удаляют растворителем на основе спирто-бензиновой смеси . Эту операцию выполняют в вытяжном шкафу. После контроля концы проводов припаивают к рабочей рамке матрицы. [23]
Очистку изделий следует производить в спирто-бензиновой смеси ( 1: 1) или спирто-хладоновой смеси ( 1: 19) при виброотмывке с частотой 50 5 Гц и амплитудой колебаний до 1 мм в течение 4 мин. [24]
Для определения кислотного числа 80 г спирто-бензиновой смеси , состоящей из 1 объема ректификовагного этилового спирта по ГОСТ 5962 – 67 и 4 объемов бензина прямой гонки-или бензола, кипятят с обратным холодильником в конической колбе в течение 5 мин ив горячем состоянии нейтрализуют 0 1 н спиртовым раствором едкого кали в присутствии фенолфталеина до появления слабо-розового окрашивания. Нейтрализованную горячую спирто-бензиновую смесь переливают в колбу с навеской смазки, закрывают колбу пробкой со вставленным в нее холодильником и кипятят содержимое колбы при перемешивании до полного растворения смазки. Затем охлаждают раствор до 50 – 60 С, добавляют 3 – 4 капли фенолфталеина и титруют при энергичном перемешивании 0 1 н спиртовым раствором едкого кали до появления слаборозового окрашивания. [25]
Покрытие обладает стойкостью к кратковременному воздействию спирто-бензиновой смеси с применением ультразвука. [26]
Сущность метода заключается в растворении смазки в спирто-бензиновой смеси и титровании ее кислотой или щелочью в присутствии фенолфталеина. [27]
Стойкость маркировочных изображений к протирке спиртом, спирто-бензиновой смесью определяют путем пятикратной протирки маркированных образцов тампонами, смоченными указанными выше веществами. После испытания тампон не должен окрашиваться, маркировочное изображение не должно изменяться. Стойкость маркировочных изображений к промывке в спирто-бензиновой смеси ( 1: 1) и в теплой воде определяют путем погружения маркированных образцов в воду при 40 – 50 С или спирто-бензиновую смесь и промывки их с помощью кисти в течение 2 – 3 мин. После испытания маркировочные изображения должны оставаться без изменения. [28]
Образующиеся продукты разложения растворимы в спиртах и в спирто-бензиновых смесях . Из аппарата 7 суспензия полиэтилена поступает на центрифугу 8, откуда спирто-бензиновая смесь передается на нейтрализацию метилатом натрия и далее на регенерацию. Полиэтиленовая паста промывается в аппарате 9 спир-то-бензиновой смесью. Окончательная промывка полимера проводится на центрифуге 10 регенерированным растворителем или водой. Отжатый полиэтилен поступает на сушку в кипящем слое горячим азогом, а затем – на грануляцию. [30]
 |
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 |
Разрешил ______________________ _____________ _______________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Принял ______________________ _____________ _______________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Сдал ______________________ _____________ _______________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Удельные нормы расхода этилового спирта на технологические операции
Т.1 Удельные нормы расхода этилового спирта на протирку приведены в таблице Т.1.
Таблица Т.1
Объект протирки
ТНПА, марка, сорт этилового спирта
Удельная норма расхода этилового спирта, л
Сборочные единицы и детали металлические по группам сложности, м2
для общепромышленной продукции и товаров народного потребления спирто-бензиновой смесью 1:2:
Керамические и пьезокерамические детали и сборочные единицы, м2
Металлокерамические, ферритовые детали и сборочные единицы, м2
Пластмассовые, резиновые и резино-металлические детали, м2
Стеклянные, зеркальные, посеребренные, слюдяные, кварцевые, ситалловые, металлические, пластмассовые, пластиковые, резиновые поверхности, оптические кристаллы, м2
Поверхность под сварку и пайку в вакууме, пог. м
Поверхности деталей и сборочных единиц под склеивание спирто-бензиновой смесью 1:1, м2
Поверхности, подлежащие маркированию спирто-бензиновой смесью 1:1, м2
Сто концов провода или жил кабеля от остатков флюса после лужения спирто-бензиновой смесью 1:1 при сечении, мм2:
Свыше 0,045 « 0,300 включ.
Сто концов провода всех сечений после обжига спирто-бензиновой смесью 1:1
Выводы радиоэлементов, в том числе ИС, и микросборок от остатков флюса после лужения спирто – бензиновой смесью 1:1, на 100 выводов
Места паек радиочастотного кабеля с деталями радиочастотного соединителя, на один соединитель
Места паек при ручной пайке, перепайке, подпайке, на 100 паек
Контакты электроэлементов (штырь и гнездо), на 100 штук:
в процессе изготовления
при эксплуатации приборов и оборудования
Поверхность ферритов перед металлизацией методом вакуумного напыления, м2
1) Удельная норма для мелкосерийного и единичного производства может быть увеличена на 10 процентов.
2) Удельная норма дана при длине обслуживаемого провода от 16 до 30 мм; при длине обслуживаемой части до 15 мм удельная норма расхода должна быть уменьшена в два раза.
Примечание – Удельную норму расхода этилового спирта допускается увеличивать в два раза в случае, если протирке подвергаются мелкие детали площадью до 50 см2, общая площадь протираемых деталей за месяц не превышает 1 м2 и кроме этих работ другие работы со спиртом подразделение не проводит.
Т.2 Удельные нормы расхода этилового спирта на промывку приведены в таблице Т.2.
Таблица Т.2
ТНПА, марка, сорт этилового спирта
Удельная норма расхода этилового спирта, л
Количество отработанного спирта, подлежащего возврату на склад, %
Сборочные единицы и детали металлические для общепромышленной продукции и товаров народного потребления спирто-бензиновой смесью 1:2: